脱硫石膏烘干机是烘干机的一种，随着环保意识的增加，我国对电厂燃煤烟气中二氧化硫的排放控制越来越紧，电厂脱硫势在必行。脱硫石膏的处理工艺和设备与天然石膏有所差别，如在物料输送、粉尘处理、煅烧工艺等。就物性方面来说，脱硫石膏与天然石膏也有不同之处，如脱硫石膏纯度高，游离水大，粒度细；颗粒大小粒径分布均匀，级配较差，标稠用水量大， 还值得注意的是脱硫石膏与天然石膏二者来源不同，脱硫石膏中以未反应的碳酸钙为主要杂质及未被氧化的亚硫酸钙存在、 石灰石原料成份的不同，加工石灰石细度的不同等都会影响脱硫石膏的品质。
煅烧物料：天然石膏，脱硫石膏，电厂脱硫石膏等
燃料：蒸汽、煤、天然气
生产能力：1-30吨/时
主要用于建筑石膏粉生产，烘干天然石膏，脱硫石膏，电厂脱硫石膏等。
1、 单位体积设备的传热面积大，设备结构紧凑，装置占地面积小。
2、 热量利用率高，每吨β石膏粉的蒸汽耗量不超过1t。
3、 用1.0MPa以下的蒸汽作为热源即可满足脱硫石膏烘干要求。
4、设有余热回收再利用装置，降低系统能耗。
5、采用自主研发的石膏卸料器和高效石膏烘干机，它不仅填补了国内空白、还达到了国外同类产品的水平，确保系统高效、稳定运行。
6、无二次风粉尘污染，尾气排放达到行业环保要求。
脱硫石膏由供料装置进入多层滚筒的内层，实现顺流烘干，脱硫石膏在内层的抄板下不断抄起、散落呈螺旋行进式实现热交换，物料移动至内层的另一端进入中层，进行逆流烘干，物料在中层不断地被反复扬进，呈进两步退一步的行进方式，物料在中层既充分吸收内层滚筒散发的热量，又吸收中层滚筒的热量，同时又延长了干燥时间，物料在此达到较好干燥状态。物料行至中层另一端而落入外层，物料在外层滚筒内呈矩形多回路方式行进，达到干燥效果的物料在热风作用下快速行进排出滚筒，没有达到干燥效果的湿物料因自重而不能快速行进，物料在此矩形抄板内进行充分干燥，由此达到干燥效果，完成干燥过程。
| 设备规格(mm) | 处理能力(t/h) | 电机功率(kw) | 入料水分(%) | 燃煤要求(kcal/kg) | 出料水分(%) |
| Φ1200x12000 | 1-3 | 11 | 20±5 | ≥5500 | ≤3 |
| Φ1500x16000 | 3-6 | 15 | 20±5 | ≥5500 | ≤3 |
| Φ1800x18000 | 7-10 | 18.5 | 20±5 | ≥5500 | ≤3 |
| Φ2000x18000 | 10-12 | 22 | 20±5 | ≥5500 | ≤3 |
| Φ2200x20000 | 12-15 | 30 | 20±5 | ≥5500 | ≤3 |
| Φ2400x20000 | 15-20 | 37 | 20±5 | ≥5500 | ≤3 |
| Φ2600x20000 | 25-30 | 55 | 20±5 | ≥5500 | ≤3 |
