分子筛生产线

1.自动化程度高：避免了人工因素对分子筛产品质量的影响，所做的产品质量优良，所有的颗粒产品质量基本一致，避免残次不齐的现象；

2.现场环境好：造粒机成球过程中采用自动加粉，并设置除尘口，防止粉尘外溢，现场工作条件好；

3.成品率高：造成的分子筛半成品球废品率低；

4.控制精度高：补粉和加水都是通过精确计量，计量精度在±1%以内，保证产品质量。

分子筛生产线主要有以下几个工序组成：

1.混料：将制作分子筛的几种原料按照设定的配比送入螺带混料机中混合均匀，混合后通过螺旋输送机和斗式提升机送入缓存仓；

2.造粒：缓存仓下设置的螺旋计量秤计量后通过斗式提升机将物料送入造粒机的布料螺旋进料口，通过水计量装置将设定的水加入造粒机，物料和水充分接触，形成料球，造粒机内部设有刮刀和耙子装置，可以将防止物料粘接在内壁上，耙子可以有效的防止物料成团。造粒机成型后的物料一部分送入两级振动筛进行筛分，一部分通过返料皮带机和斗式提升机重新送回造粒机循环造粒；

3.硬化：合格的物料通过硬化筒硬化，使物料表面更加圆润，成品质量圆球度更好；

4.烘干：通过网带烘干机对整形后的物料进行烘干，网带烘干属于静态烘干，可以减少料球的破碎；

5.煅烧：通过外热式回转窑对烘干后的料球进行煅烧，外热式回转窑避免物料和热烟气直接接触，可以减少对物料的污染；

6.筛分包装：煅烧后的物料通过旋振筛筛分后送入成品仓，仓下设有包装机，通过包装机将物料包装成合适的规格即可。