1、先進(jìn)的生產(chǎn)工藝，使得建筑陶粒的生產(chǎn)達(dá)到提高產(chǎn)品質(zhì)量和節(jié)能降耗的目的， 單條生產(chǎn)線能力大，熱耗低，配套先進(jìn)的袋收塵器，滿足30mg/Nm3的嚴(yán)格的排放要求。

2、建筑陶粒生產(chǎn)線安裝有溫度和壓力監(jiān)測(cè)儀表，操作參數(shù)計(jì)算機(jī)顯示，生產(chǎn)線能夠采用先進(jìn)的計(jì)算機(jī)控制方式，實(shí)現(xiàn)整個(gè)系統(tǒng)的操作自動(dòng)化。

3、采用生物質(zhì)燃料，更加節(jié)能環(huán)保。

4、陶粒的容重輕，強(qiáng)度高，適合輕質(zhì)混凝土的使用。

生產(chǎn)陶粒的工藝過程為：原料粉碎和粉磨→原料配比→原料攪拌→制?！魏Y選→燒結(jié)→冷卻→篩分→裝袋。

1、建筑陶粒原料處理

  主要原料粘土或者污泥，一般摻加粉煤灰等干粉狀物料，目的是避免物料太濕，混合后利于運(yùn)輸和使用。設(shè)立粘土（或污泥）堆棚和粉煤灰堆場(chǎng)，使用時(shí)用鏟車取料，并進(jìn)行配比混合，然后送入料倉。粘土塊度大時(shí)，先經(jīng)過輥齒式破碎機(jī)進(jìn)行破碎，使粒度變小。     

2、建筑陶粒攪拌和制粒

  料倉下設(shè)置板鏈喂料機(jī)，把物料送至雙軸攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌，目的是物料混合的更加均勻。然后物料落入對(duì)輥式制粒機(jī)，形成大約5~10mm的料球顆粒，再通過輸送機(jī)送入插接式回轉(zhuǎn)窯。板鏈喂料機(jī)采用變頻器控制物料量。

3、建筑陶粒預(yù)熱和焙燒

  料球顆粒由下料溜管進(jìn)入預(yù)熱窯，水分得到烘干后，進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯焙燒窯，隨著溫度的升高，物料內(nèi)部發(fā)生化學(xué)變化，生成的氣體使物料變得蓬松，在高溫下顆粒表面出現(xiàn)液相，使物料內(nèi)部的氣孔被封閉起來，形成體積密度大約500kg/m3的建筑陶粒

4、建筑陶粒冷卻

  出窯的建筑陶粒進(jìn)入冷卻機(jī)。冷卻機(jī)可以采用單筒式冷卻機(jī)、豎式冷卻器、篦式冷卻機(jī)等設(shè)備。在冷卻機(jī)里面，外界空氣與高溫的陶粒進(jìn)行熱交換，陶粒被空氣冷卻后，卸出冷卻機(jī)同時(shí)空氣被加熱后，作為高溫助燃空氣進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯，起到節(jié)能的作用。

5、建筑陶粒燃料燃燒設(shè)備

  如果采用煤作為燃料，需要設(shè)置煤粉磨機(jī)、選粉機(jī)、袋收塵器、風(fēng)機(jī)、提升機(jī)、煤粉倉和燃燒器，把原煤制成煤粉，然后把煤粉送入回轉(zhuǎn)窯燃燒。如果采用天然氣作為燃料，僅需要設(shè)置一臺(tái)鼓風(fēng)機(jī)和天然氣燃燒器，把天然氣送入回轉(zhuǎn)窯燃燒。還可以采用生物質(zhì)燃料，比如稻殼作為燃料。稻殼磨成粉狀，送到一個(gè)小倉，經(jīng)過卸料風(fēng)格輪進(jìn)入到燃燒器，被風(fēng)機(jī)吹送到回轉(zhuǎn)窯內(nèi)燃燒。

6、窯尾收塵

  出回轉(zhuǎn)窯的廢氣經(jīng)過一臺(tái)多管冷卻器降溫后，送到袋收塵器進(jìn)行凈化除塵，然后排入大氣中。

7、成品篩分和包裝

  出冷卻機(jī)后的陶粒，進(jìn)入一臺(tái)振動(dòng)篩（或者回轉(zhuǎn)篩），被篩分成5mm、15mm、25mm的粒徑，然后分別裝袋，即可裝車銷售。

陶粒主要生產(chǎn)設(shè)備 點(diǎn)擊查看
陶粒回轉(zhuǎn)窯	單筒冷卻機(jī)	雙軸攪拌機(jī)
ZKL制粒機(jī)	對(duì)輥擠壓造粒機(jī)	GS滾筒篩

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廣東清遠(yuǎn)中滔污泥粘土陶粒線 設(shè)備：回轉(zhuǎn)窯等全套煅燒系統(tǒng)設(shè)備 產(chǎn)能：年產(chǎn)20萬方陶粒	泰國TBM公司建筑陶粒生產(chǎn)線 設(shè)備：全套陶粒設(shè)備 產(chǎn)能：年產(chǎn)7萬方建筑陶粒	福建漳州固廢陶粒生產(chǎn)線 設(shè)備：全套陶粒設(shè)備 產(chǎn)能：日處理275噸固廢